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軸承過(guò)熱的話(huà)需要檢查主要項目就是潤滑油，它應該占其軸承容積的70%。過(guò)多過(guò)少都會(huì )引起軸承過(guò)熱，那么長(cháng)時(shí)間下去就會(huì )加快頁(yè)巖粉碎機的磨損。需要及時(shí)添加或者倒出潤滑油，將其達到正常的標準即可。不過(guò)這里需要我們注意的是，潤滑油出現污穢變質(zhì)的話(huà)，一定要將軸承盒清洗干凈之后再加注新的潤滑油，之后要將軸承和做好密封工作。能有效的防止頁(yè)巖粉碎機快速磨損的現象，避免軸承過(guò)熱造成設備的嚴重磨損，甚至燒毀電機的情況發(fā)生。需要定期檢查錘頭、襯板的磨損情況，發(fā)現磨損嚴重我們就要及時(shí)的進(jìn)行更換。以免長(cháng)期下去對頁(yè)巖粉碎機的機體造成嚴重損壞。

“正大機械“研制生產(chǎn)的專(zhuān)利產(chǎn)品——雙級無(wú)篩底粉碎機，經(jīng)過(guò)十六年來(lái)在破碎細碎行業(yè)的應用實(shí)踐，隨著(zhù)系列化生產(chǎn)和技術(shù)水平的不斷提高，越來(lái)越顯現出喜歡同破碎模式*的*性。用于頁(yè)巖、煤矸石磚廠(chǎng)，由于傳統破碎機遇含水率較高的原料時(shí)，篦條和篩板很 易堵塞，以加大篦條間隙或篩板孔徑來(lái)解決糊堵問(wèn)題，返料率就會(huì )很高，篩下料粉狀比例少，塑性差，做磚粗糙，啞音，標號低。雙級粉碎機解決了以上弊病。

錘頭、襯板、軸承都屬于煤矸石粉碎機的易損件，在出現磨損的時(shí)候需要及時(shí)的進(jìn)行更換。在更換錘頭的時(shí)候，要保持轉子的平衡，使更換的錘頭重量偏差不可超過(guò)0.5kg。不然就會(huì )造成煤矸石粉碎機工作時(shí)出現強烈震動(dòng)，加速部件的磨損，減短設備的使用壽命。在更換襯板的過(guò)程中，要注意將襯板的緊固件上緊，避免松動(dòng)，同時(shí)需要調節好錘頭和襯板之間的間隙，避免過(guò)大影響粉碎效果，過(guò)小又加快兩個(gè)部件的磨損率，多試幾次直至調整到合適的位置即可。在更換軸承時(shí)，要保證環(huán)境的干凈衛生，避免灰塵趁虛而入，引起潤滑油的污穢變質(zhì)，造成煤矸石粉碎機的一系列故障的出現。因為軸承更換起來(lái)比較復雜，一定要找技術(shù)人員進(jìn)行操作，不可私自進(jìn)行更換，導致煤矸石粉碎機的嚴重損壞。

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