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雙級粉碎機常見(jiàn)的故障，例如：易損件磨損、軸承過(guò)熱、潤滑油不合格、設備震動(dòng)等等，這些問(wèn)題通過(guò)簡(jiǎn)單的檢查維修就可以解決。雙級粉碎機襯板脫落的原因：固定襯板的緊固件松動(dòng)是造成襯板脫落的主要原因。錘頭斷裂在粉碎腔內與襯板強烈撞擊。大塊物料進(jìn)入到粉碎腔內與襯板發(fā)生碰撞。襯板磨損到一定程度也是會(huì )出現脫落情況。在使用雙級粉碎機的過(guò)程中如果遇到這種情況的話(huà)，首先要從以上四點(diǎn)進(jìn)行檢查，找出根本原因，更換新的襯板。必要時(shí)也可以聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家尋求幫助。

雙很 破碎機沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，毫不堵塞。傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時(shí)，很 易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。設計沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒(méi)有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細粉不能及時(shí)排出，重復粉碎的問(wèn)題，故粉碎效率高，不存在錘頭無(wú)效磨損現象。

頁(yè)巖粉碎機在長(cháng)時(shí)間的工作之后，會(huì )生產(chǎn)出不少廢物，比方灰塵、雜質(zhì)等很容易進(jìn)入到軸承盒或者軸承座內，這就會(huì )造成潤滑油污穢變質(zhì)，如果不定期清理的話(huà)，不但會(huì )給軸承帶來(lái)磨損，而且對設備來(lái)說(shuō)也是一種損害。所以頁(yè)巖粉碎機一定要定期清理軸承盒，清理軸承盒的步驟有：準備清理軸承盒的時(shí)候，一定要先將設備關(guān)機，確定完全斷電之后再進(jìn)行下一步工作。摘下軸承盒的上蓋，用干凈的小刷子進(jìn)行清理。將長(cháng)期生產(chǎn)殘留的灰塵以及大塊的油污清洗干凈。待軸承盒內的水分完全晾干之后再注入新的潤滑油。注入足量的潤滑油之后就要將蓋子蓋好，做好密封工作。除了以上步驟之外，在清理過(guò)程中一定要注意，切勿碰撞到其他部位，以免對頁(yè)巖粉碎機造成損壞。

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