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錘頭、襯板、軸承都屬于煤矸石粉碎機的易損件，在出現磨損的時(shí)候需要及時(shí)的進(jìn)行更換。在更換錘頭的時(shí)候，要保持轉子的平衡，使更換的錘頭重量偏差不可超過(guò)0.5kg。不然就會(huì )造成煤矸石粉碎機工作時(shí)出現強烈震動(dòng)，加速部件的磨損，減短設備的使用壽命。在更換襯板的過(guò)程中，要注意將襯板的緊固件上緊，避免松動(dòng)，同時(shí)需要調節好錘頭和襯板之間的間隙，避免過(guò)大影響粉碎效果，過(guò)小又加快兩個(gè)部件的磨損率，多試幾次直至調整到合適的位置即可。在更換軸承時(shí)，要保證環(huán)境的干凈衛生，避免灰塵趁虛而入，引起潤滑油的污穢變質(zhì)，造成煤矸石粉碎機的一系列故障的出現。因為軸承更換起來(lái)比較復雜，一定要找技術(shù)人員進(jìn)行操作，不可私自進(jìn)行更換，導致煤矸石粉碎機的嚴重損壞。

“正大機械“研制生產(chǎn)的專(zhuān)利產(chǎn)品——雙級無(wú)篩底粉碎機，經(jīng)過(guò)十六年來(lái)在破碎細碎行業(yè)的應用實(shí)踐，隨著(zhù)系列化生產(chǎn)和技術(shù)水平的不斷提高，越來(lái)越顯現出喜歡同破碎模式*的*性。用于頁(yè)巖、煤矸石磚廠(chǎng)，由于傳統破碎機遇含水率較高的原料時(shí)，篦條和篩板很 易堵塞，以加大篦條間隙或篩板孔徑來(lái)解決糊堵問(wèn)題，返料率就會(huì )很高，篩下料粉狀比例少，塑性差，做磚粗糙，啞音，標號低。雙級粉碎機解決了以上弊病。

爐渣粉碎機在安裝的時(shí)候不僅要注意安裝步驟、各個(gè)部件的緊固、重要部件的安裝方法等問(wèn)題之外，在控制線(xiàn)路或者檢查維修線(xiàn)路的時(shí)候也要注意以下這些事項：測試前應詳細了解爐渣粉碎機的電路圖、元件布置和電路布線(xiàn)情況。并仔細核對導線(xiàn)標號，以防止發(fā)生差錯。爐渣粉碎機測試用的導線(xiàn)絕緣應良好，無(wú)絕緣的裸露部分應盡量短，以防止測量過(guò)程中發(fā)生短路故障。使用兆歐表測量電路絕緣電阻時(shí)，測試前應將電子器件斷開(kāi)，以免它們被高壓擊穿。需要重新調整爐渣粉碎機、電器和保護裝置時(shí)，應按照技術(shù)要求進(jìn)行調整，整定值不得任意改變，以兔失控。同時(shí)，應詳細記錄調整前后的數據，以備參考。一般情況下，應盡可能避免無(wú)目的的亂動(dòng)、亂調。

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