雙級無(wú)篩底粉碎機、2PC系列雙級粉碎機、粗細二合一鄂式破碎機、單級無(wú)篩底粉碎機、滾筒篩
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雙級粉碎機常見(jiàn)的故障,例如:易損件磨損、軸承過(guò)熱、潤滑油不合格、設備震動(dòng)等等,這些問(wèn)題通過(guò)簡(jiǎn)單的檢查維修就可以解決。雙級粉碎機襯板脫落的原因:固定襯板的緊固件松動(dòng)是造成襯板脫落的主要原因。錘頭斷裂在粉碎腔內與襯板強烈撞擊。大塊物料進(jìn)入到粉碎腔內與襯板發(fā)生碰撞。襯板磨損到一定程度也是會(huì )出現脫落情況。在使用雙級粉碎機的過(guò)程中如果遇到這種情況的話(huà),首先要從以上四點(diǎn)進(jìn)行檢查,找出根本原因,更換新的襯板。必要時(shí)也可以聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家尋求幫助。
雙級無(wú)篩底粉碎機用于礦山等行業(yè):如用于鐵礦石細碎工藝,可使原礦透徹解離,經(jīng)初選后,可使3%-5%品位的貧礦拋去70%以上的廢石雜質(zhì),使粗精礦品位達到20%-40%以上,等于把貧礦變成了富礦。提前拋廢,可大幅度降低尾礦送往尾礦庫的輸送量,減輕尾礦庫壓力。由于入磨品味的提高,減少入磨量,提高磨機產(chǎn)能50%以上。煤礦井下回填矸石破碎工藝優(yōu)選的主體設備,可減少粉煤灰等細料、凝結料的加入量。普遍用于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、耐火廠(chǎng)等破碎細碎工藝。
頁(yè)巖粉碎機在長(cháng)時(shí)間的工作之后,會(huì )生產(chǎn)出不少廢物,比方灰塵、雜質(zhì)等很容易進(jìn)入到軸承盒或者軸承座內,這就會(huì )造成潤滑油污穢變質(zhì),如果不定期清理的話(huà),不但會(huì )給軸承帶來(lái)磨損,而且對設備來(lái)說(shuō)也是一種損害。所以頁(yè)巖粉碎機一定要定期清理軸承盒,清理軸承盒的步驟有:準備清理軸承盒的時(shí)候,一定要先將設備關(guān)機,確定完全斷電之后再進(jìn)行下一步工作。摘下軸承盒的上蓋,用干凈的小刷子進(jìn)行清理。將長(cháng)期生產(chǎn)殘留的灰塵以及大塊的油污清洗干凈。待軸承盒內的水分完全晾干之后再注入新的潤滑油。注入足量的潤滑油之后就要將蓋子蓋好,做好密封工作。除了以上步驟之外,在清理過(guò)程中一定要注意,切勿碰撞到其他部位,以免對頁(yè)巖粉碎機造成損壞。
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